脫H2S、脫硫醇、脫有機硫領域技術及溶劑的新應用

應有領域需求方法及措施酸性氣提濃技術酸性氣生產高純NaHS吸收解析組合工藝，高選擇性溶劑天然氣降總硫強化滿足20mg/m3指標，兼脫有機硫在脫硫或脫水工段，溶劑功能強化LNG原料深度脫碳滿足50mg/m3指標強化溶劑凝析液化氣脫硫醇降總硫液化氣深度脫硫技術的應用凝析油抽提脫總硫降總硫輕汽油脫硫醇及EHDS技術應用工藝燃料“無硫化”煉廠瓦斯總硫≤5mg/m3，節能胺脫后精脫DS單獨再生（少脫CO2）

脫硫醇強化技術及產品

應用及場合解決的問題案例纖維膜脫硫醇工藝堿液強化傳統脫硫醇的工藝堿液強化常溫再生、減少排渣、消除銅片腐蝕和提高處理能力蘭州、燕山焦化呼煉催化汽油加氫后補充脫硫醇——工藝助劑提高博士合格能力、延長床層使用壽命，減少尾氣排放華聯匯豐催化汽油加氫后補充脫硫醇——固定床催化劑提高床層博士合格能力及使用壽命匯豐、東方等液化氣脫硫醇兼脫COS助劑丙烯硫含量小幅超標滄煉、天弘等液化氣脫硫醇后精脫羰基硫丙烯硫含量大幅超標揭陽

煉廠氣胺脫H2S系統優化及節能技術

煉廠胺脫是個影響因素繁雜的公用系統，脫后產品硫含量指標、加熱爐煙氣排放指標、硫磺尾氣排放指標、污水廠氨氮指標及全廠能耗指標等，都和它密切相關，是節能減排的重要領域。胺脫系統布局的分散性使其在管理方面處于薄弱環節，而影響因素的繁雜性又導致問題缺乏規律性，故特別需要專業化服務。河北精致科技有限公司長期專注于煉廠氣脫硫精制技術的研究。在實驗室建立了完善的脫硫劑使用性能檢測和試驗方法，包括：貧劑胺濃度、胺形態、熱穩鹽、氯離子、鈉離子等物性檢測方法，脫硫活性、脫硫脫碳活性、脫硫選擇性、硫負荷穩定性、再生性及有機硫脫除等性能檢測方法，起泡原因及消泡方案評選試驗、貧劑腐蝕性及緩蝕配方評選試驗、貧劑再生效果差原因查找等試驗方法。完善的性能檢測和模擬試驗方法，既可確保脫硫劑產品的質量和良好的針對性，又能為客戶準確找到裝置運行中的問題，提高售前售后服務水平。目前，煉廠胺脫系統面臨著五方面的壓力和挑戰：一是脫硫介質的含硫量不斷提高（原油硫含量不斷增高以及加氫加工比例越來越高）；二是脫后產品指標硫含量越來越低（SO2排放指標越來越嚴格以及加熱爐提高能效要求燃料“無硫化”）；三是設備及工藝防腐面臨更加嚴峻的挑戰；四是煉油單因能耗指標不斷加嚴要求節能挖潛的壓力；五是煉油單位水耗指標要求提高污水回用率的壓力。針對上述問題，河北精致以清潔生產和節能減排為目標，給出了系統和完善地解決方案。全方位的優化措施工藝設備設計新理念定制式功能溶劑周到的售后服務1、細分煉廠氣胺脫類型（優化的基礎）1、脫硫活性強化1、分析化驗與實驗模擬2、預脫雜質（避免先污后治并緩和腐蝕壓力）2、高硫負荷強化2、軟件模擬優化3、專用胺脫傳質設備（滿足更嚴質量指標）3、高選擇性強化3、解決發泡沖塔4、預胺脫（滿足高硫負及擴能改造工期）4、再生性能強化4、解決脫后H2S超標5、胺液梯級利用（節能）5、COS脫除強化5、解決酸性氣H2S濃度低6、胺回收（降低溶劑損失和污水處理難度）6、深脫CO2強化6、解決貧劑再生質量不好7、富胺均質及脫烴（穩定硫磺操作）7、專有消泡劑7、溶劑在線凈化?8、預脫氯氧溶劑??9、胺液強化除油劑?介質細分需考慮介質形態、操作溫度壓力、凈化前H2S含量水平、凈化后H2S要求、凈化前CO2水平、凈化后CO2要求、所含雜質類型、是否有脫有機硫需求、酸性氣后處理的工藝及酸性氣整體質量的要求等因素。細分脫硫介質是胺脫優化的基礎：所含雜質決定了預脫雜質的措施，介質形態決定傳質設備模式，脫后指標及操作溫度壓力決定貧劑的凈化度及梯級利用，貧劑凈化度及酸性氣質量要求決定再生的分合，而酸性氣的整體質量決定胺液性能的選擇，設備的可靠性與胺液性能決定了操作的可靠性和能耗的高低。采用胺脫優化后，胺液從消耗品轉變為耐用品。由于影響胺脫系統的因素相當繁雜，任何一家煉廠或者任何一套胺液系統，都有一個更加合適的胺液配方，定制式溶劑和完善的技術服務將成為節能減排增效的必然選擇。目前，我公司的功能強化溶劑產品已在十多家煉廠取得了良好的應用業績。

液化氣深度脫硫技術

與其他液化氣脫硫醇技術的最大區別在于脫硫醇劑堿再生技術的升級，主要包括劑堿功能強化助劑、三相混合再生和固定床再生催化劑及貧劑脫氧等措施。脫硫醇堿液再生的好壞決定了硫醇脫除的好壞，所以，堿液再生技術才是脫硫醇技術的核心。液化氣深度脫硫技術的主要措施，全部為劑堿再生的強化措施。經液化氣深度脫硫技術再生好的貧劑，其干凈程度可以和新鮮堿液媲美（硫醇硫≤100mg/m3，二硫化物性硫≤100mg/m3，脫氧率≥90%）。液化氣脫后總硫低是主要優勢，應有于脫后總硫指標要求嚴格的企業。一般催化液化氣總硫可以降到5ppm以下，實際運行數據在3ppm以下；焦化液化氣總硫也可以降到50ppm以下，實際運行數據達到了10ppm以下；除脫后總硫低外，液化氣深度脫硫實現了常溫再生，每處理一噸液化氣至少節約60～140MJ的能耗；劑堿壽命大大延長，堿耗和排渣減少至原有排渣量的四分之一。取得節能、減排、降低操作費用和提高產品質量等四重效果，經濟效益和社會環保效益都非常可觀。液化氣深度脫硫是煉廠MTBE深度脫硫技術的基礎和保障，也為碳四深度加工創造了更有利的條件。另外，液化氣深度脫硫技術還兼具強化羰基硫脫除的功能設計，利用功能溶劑及合理的工藝設計，可使羰基硫脫除率達到90%以上，消除特殊工況下羰基硫脫除難造成的質量問題。該技術已獲得行業高度認可，已有十幾套纖維膜脫硫醇裝置采用該技術改造升級，總工業業績超過80套。

罐底原油（污油）凈化

河北精致科技有限公司長期專注于罐底清罐污油凈化處理技術的研究。建立了完善的破乳劑使用性能檢測和評選方法，既可確保破乳劑的適應性和良好的針對性，又能為客戶準確找到裝置運行中的問題，提高售前售后服務水平。

催化輕汽油抽提脫硫醇技術

解決汽油硫含量合格，不能滿足博士試驗要求采用固定床反應器，脫硫醇溶劑自循環。工藝流程簡單，單塔操作；不需注風，無尾氣：溶劑補充量小。